Ko33 Acél Tulajdonságai

A vizsgált anyagok kiinduló, nitridálás előtt hőkezeltségi állapota tehát különböző volt, a nitridálás viszont egyszerre, azonos körülmények között zajlott. 3. Nitridálási paraméterek A nitridálást a Marosvásárhelyen lévő Plasmaterm Kft. által biztosított plazmanitridáló berendezéssel végeztük el. A mintadarabokkat egy átlagos töltethez hozzátéve több normál megbízással együtt kezelték. A próbatestek 520°C-on 8 órás hőntartással lettek plazmanitridálva. A 17. ábrán a plazmanitridáló berendezés és a benne kezelt darabok láthatóak. 11. Plasmaterm Kft. plazmanitridáló berendezésében lévő próbatestek 3. 4. Próbadarabok mikrokeménység értékei nitridálás után A 12-15. Rozsdamentes acélminőségek felhasználási területei. ábrákon egy-egy lenyomathoz párosított keménységdiagram látható. A próbadarabokon több lenyomatsorozatot mértünk és ezek átlagát használtuk az eredmények ábrázolásakor. Az 46S20-as és KO33-as anyagminőségek esetében 2 N-os terhelőerővel 21 készítettük a lenyomatokat, amíg az R8-as és R11-es anyagminőségek esetében 5 N-os terhelőerőt alkalmaztunk, mivel az szerszámacélok esetében a lenyomatok képei nem voltak jól kivehetőek a mikrofotókon.

1. Lemezmegmunkálás alapanyag segédlet | Melior Laser
2. Rozsdamentes acélminőségek felhasználási területei
3. A rozsdamentes acél és a nemesacél között mi a különbség? A nemesacél is... (2. oldal)

Lemezmegmunkálás Alapanyag Segédlet | Melior Laser

4833 X12CRNI25-21 1. 4845 H9 X15CRNISI25-20 1. 4841 H10 Korrózió és saválló acélok Ausztenites acélok DIN/SEW MSZ4360 X12CRNI177 1. 4310 KO32 (korr. álló) X5CRNI1810 1. 4301 KO33 (korr. álló) 0, 5-15 mm X10CRNIS189 (saválló) 1. 4305 KO36S (saválló) X6CRNITI1810 (saválló) 1. 4541 KO36TI (saválló) 1-10 mm X2CRNIMO17 1. 4404 1-5 mm X6CRNIMOTI17122 1. 4571 KO35TI (saválló) 2-15 mm Ferrites acélok DIN SEW MSZ 4360 X6CR17 1. 4016 KO3 X6CRTI17 1. 4510 KO4TI Martenzites acélok X20CR13 1. 4021 KO11 X38CR13 1. A rozsdamentes acél és a nemesacél között mi a különbség? A nemesacél is... (2. oldal). 4034 KO13 (edzhető) Ötvözött Alumínium AlMg1 H24 EN AW 5005A 0, 5-1, 5 mm AlMg3 H22 EN AW 5754 0, 5-8 mm AlMG3 H111 0, 5–6 mm AlMG4, 5Mn EN AW5083 Sárgaréz Ismerje meg lemezmegmunkálás szolgáltatásainkat! Melior Laser Kft. H-2051 Biatorbágy, Tormásrét u. 5/ +36 23 313 270 Copyright © 2022 Komplex lemezmegmunkálás, lemezalkatrész-gyártás, porfestésMelior Laser Kft. Minden jog signed by One Online

Rozsdamentes Acélminőségek Felhasználási Területei

Mérsékelten hajlamos lyukkorózióra klórtartalmú folyadékokban, például uszodatechnikánál. Jól polírozható, hegeszthető. Hegesztés után hőkezelést nem igényel. A kristályközi korrózióálló képessége igen magas, továbbá hidegalakításra alkalmas, azaz hajlítható és mélyhúzható is. Erősen igénybevett vegyipari berendezéseknél, meleg vízzel és tengervízzel érintkező szerkezeteknél használható fel.

A Rozsdamentes Acél És A Nemesacél Között Mi A Különbség? A Nemesacél Is... (2. Oldal)

Az ε-fázis Fe2-3N összetételű rendezett rácsú szilárd oldat, amelynek nitrogén tartalma széles határok között 4, 55-11% között változhat. A legsűrűbb térkitöltésű hexagonális rácsban a nitrogén atomok az oktaéderes hézagokat foglalják el. Hűtés során 650°C-on eutektoidos reakció során γ+γ' fázisokra bomlik. 8 A -fázis rombos rácsszerkezetű Fe2N összetételű fázis, mely csak szűk (11, 07-11, 18%) nitrogén koncentráció közben és kb. 500°C alatti hőmérsékleten stabil. 2. Lemezmegmunkálás alapanyag segédlet | Melior Laser. Az Ac1 hőmérséklet alá hevített lágyított, ill. normalizált állapotú acél szövetszerkezete ferrit+perlit, a nemesítetté pedig szferoidit. A kiindulási állapotában a nitridálandó acélt α-vas szilárd oldat és karbid fázisok alkotják. Ezért a kéreg kialakulásának mechanizmusát a Fe-N állapotábra alapján értelmezhetjük. Kezdetben a végtelenül kicsi felületi rétegben kialakul egy nitrogén tartalmú, de nitrogénre nézve telítetlen  szilárd oldat. Az így kialakuló nitrogén koncentráció hatására megindul a nitrogén diffúziója a munkadarab belseje felé.

1) (4. 2) (4. 3) (4. 4) (4. 5) (4. 6) (4. 7) (4. 8) Porozitás mértéke [%] 70 60 50 40 30 20 10 0 47. C45 porozitása, gáznitridálás 560°C, 10 óra 48. 16MnCr5 porozitása, gáznitridálás 5. Plazmanitridálás A próbatestek plazmanitridálással elvégzett hőkezelése után a keménység görbéit mutatja C45 anyagminőség esetében a 4Hiba! A hivatkozási forrás nem található., 16MnCr5 anyagminőség esetében a Hiba! A hivatkozási forrás nem található.. 48 515°C, 3 óra 515°C, 7 óra 570°C, 2 óra 570°C, 3 óra 49. C45-ös anyagminőség plazmanitridálás utáni keménységgörbéje 515°C, 3 óra 600 550 500 450 400 350 300 250 200 150 0 0, 6 0, 8 1 1, 2 1, 4 Felülettől mért távolság [mm] 50. 16MnCr5 anyagminőség plazmanitridálás utáni keménységgörbéje Plazma(karbo)nitridálás esetén hasonló eredményeket kaptunk, mint gáz karbonitridáláskor, de ki kell hangsúlyozni, hogy ezek a hőkezelések rövidebb ideig tartottak. Ennél az eljárásnál a két anyagnál közel azonos a keménységgörbék lefutása, tehát a nitrogén 49 anyagba való bediffundálása hasonlóan ment végbe.